截至2024年11月11日,中国石油广东石化公司乙烯产量已突破120万吨/年。该装置自2023年2月投产以来,已累计生产乙烯225万吨。
位于揭阳大南海石化工业区的中石油广东石化炼化一体化项目,该项目设计规模达2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯,配套30万吨原油码头和10万吨产品码头,具有中国炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线,是全球唯一可全部加工劣质重油的炼化基地,能够生产全品类石油和化工产品。自2023年投产以来,累计加工原油超过3000万吨,完成产值超1800亿元,成为粤东乃至华南地区重要的成品油和化工产品供应基地。当地以广东石化项目为“超级链主”,吸引了巨正源、伊斯科、纳塔等石化下游项目落户,力争实现基础化工产品就地供应、隔墙转化bifa·必发注册,打造“一超多强”产业新格局。
120万吨/年乙烯是目前国内规模最大的国产化乙烯装置,是广东石化炼化一体化项目的化工龙头装置。装置全面投入生产以来,加工负荷一直维持在80%至100%,2024年更是提前50天达到设计规模产量,成为企业最重要的效益增长点之一。
今年年初以来,广东石化公司提出了做实“安、稳、长、满、优”五篇文章,在达标达产、安全环保、节能降耗、深度优化、攻坚克难上狠下功夫,实现突破。
裂解炉是乙烯装置的核心设备,裂解炉生产负荷及运行质量,直接决定了整套装置的产量、产品质量以及能耗。该司化工一部、经理李胜利介绍,化工一部乙烯装置共有8台裂解炉,为了提高裂解炉热效率、延长裂解炉运行周期,他们对裂解炉炉管进行定期测温,严格控制炉膛氧含量在1.7%~2%,投用IPC系统控制COT温度偏差在5℃以内。“今年以来气化炉单炉最长运行周期达101天、液体炉单炉最长运行周期达84天,裂解炉热效率94.7%,均达到行业领先水平。目前 乙烯装置已开启8台炉满负荷运行模式,日产量最高达到4015吨。”
此外,装置还通过原料结构轻质化、提高副乙烷气原料组成、降低LPG异构烷烃含量等措施不断优化原料结构、提高乙烯产品收率。2024年以来乙烯平均月收率达到40%以上,单月收率最高43.25%,单月能耗最低529.58千克标准油/吨,在传统乙烯原料的同类装置中创国内最好水平。2024年10月,该装置被中国石油和化学工业联合会评为能效“领跑者”标杆单位。
安全是化工企业的生命线,广东石公司牢固树立安全环保红线意识和底线思维bifa·必发app,装置管理人员系统梳理和解决乙烯三机组、三大泵运行瓶颈,保证装置按上限卡边控制的同时产品质量稳定;以乙烯操作工竞赛为切入点,开展全员大练兵活动,着力提升人员精准操作能力。